 |
_______________________________________________________________________________________________________________
Welkom in het Praktijktheater Ketenbeheersing
_______________________________________________________________________________________________________________
Problemen zoals derving (voedselverlies), out-of-stock, kratten die verdwijnen of onleesbare
barcodes vragen om efficiënte systemen en standaards waarmee bedrijven de keten beter kunnen
'beheersen'.
Graag leiden wij u rond door de Supply Chain van een leverancier, een supermarkt en een
logistiek dientsverlener. Tijdens deze demonstratie volgende we zowel de fysieke goederenstroom
als de informatiestroom tussen de verschillende schakels in de keten. Hoe werkt het? Wat is er
nu al mogelijk? En wat gaat de toekomst ons brengen?
_______________________________________________________________________________________________________________
Figuur 1: Schematische weergave van het Praktijktheater Ketenbeheersing ICT&Logistiek 2006
_______________________________________________________________________________________________________________
[1] Bij de supermarkt (C1000)
Out of stock
- De van een RFID transponder met unieke identificatie (EPC) voorziene artikelen worden van het
schap (RFID smartshelf) genomen, waarbij de in het schap gebouwde RFID reader deze mutaties
signaleert en doorgeeft aan het backoffice (ERP) systeem.
- Het backoffice systeem geneert, zodra het minimale voorraadniveau is bereikt, automatisch een
order ter tijdige aanvulling van de winkelvoorraad.
- Het systeem verzendt de order als elektronisch bericht (EDI-orderbericht) naar de leverancier.
Benodigde apparatuur en solution providers
ERP-systeem (Pulse), RFID Smartshelf (Duranmatic), EDI-netwerk simulatie (Rozis), RFID
transponders t.b.v. smart shelf (Duranmatic/Pulse/Inotec)
______________________________________________________________________________________________________________
[2] Bij de leverancier (Fruitmasters)
Ontvangst en doorsturen verzendbericht supermarkt.
- De Leverancier ontvangt de order van de supermarkt.
- Een elektronische uitleverinstructie wordt doorgestuurd naar de logistieke dienstverlener.
kwaliteit controle barcode
- De leverancier ontvangt een EDI-voorraadbericht van de logistieke dienstverlener voor de uitlevering van een pallet.
- Maakt een EAN-palletlabel met een uniek palletnummer oftewel EAN-verzendcode (Serial Shipping Container Code) aan.
- De kwaliteit van de barcode op het palletlabel wordt gecontroleerd door middel van online verificatie.
- Het label wordt aangebracht op de pallet.
Uitslag
- Het unieke palletnummer op het label wordt uitgelezen met een barcode handscanner.
- De datamatrix codes op de kratten worden uitgelezen middels een vision systeem (Visidot).
Hierdoor is bekend welke kratten gekoppeld zijn aan het unieke palletnummer, waardoor bekend is
waar de kratten (ook returnable tansport items; RTI's genoemd) naar toe zijn verzonden.
- Verzend een EDI-verzendbericht aan de logistieke dienstverlener op het moment dat de pallet wordt uitgeleverd.
Benodigde apparatuur en solution providers:
WMS-systeem (Cal Consult), A-5 labelprinter (Jalo Coding & Labeling), Barcoderverifier (Logident),
RF-barcodescanner (Capturetech),
Visidot systeem (Capturetech), EDI-netwerk simulatie (Rozis).
______________________________________________________________________________________________________________
[3] Bij de logistiek dienstverlener
Inslag / derving / allocatie
- Ontvangt het verzendbericht van de leverancier
- Ontvangt de fysieke pallet en scant het unieke palletnummer op het palletlabel, waardoor het
systeem deze gegevens vergelijkt met die van het binnengekomen verzendbericht.
- Leest de temperatuursensor, welke zich op de pallet bevindt, uit met de Temperatuur sensor,
deze gegevens worden door het systeem omgezet in een aanpassing van de houdbaarheid.
- Op basis van de nieuwe houdbaarheidsdatum (THT), wordt bepaald of de pallet op een voorraad-
dan wel op een picklocatie wordt gezet, alsmede wordt aan de hand van de criteria
'fast mover/slow mover' bepaald naar welke supermarkten deze producten zullen worden
gedistribueerd.
- De locatiecode wordt gescand en de pallet wordt op locatie geplaatst.
- De informatie wordt verwerkt in het WMS (Warehousemanagement systeem).
Orderpick proces
- Zet de pickorder klaar in het WMS op basis van de via de leverancier van de supermarkt ontvangen uitleverinstructie.
- Pickt de order met behulp van een RFID orderpick systeem.
Uitslag
- Een container RFID transponder etiket (GEN2) wordt vervaardigd en, aangestuurd door het WMS, voorzien van een verzendcode.
- Het op de container aangebrachte RFID transponder etiket, wordt uitgelezen door een RFID hand
reader waardoor automatisch een verzendbericht wordt gestuurd naar de supermarkt.
Transport (simulatie)
- De rolcontainer wordt in een vrachtwagen gereden, passeert een in de vrachtwagen
geïnstalleerde RFID gate reader welke de RFID transponder op de container uitleest. Hiermee wordt
gecontroleerd of de juiste rolcontainers worden geladen,alsmede dat de rolcontainers in de juiste
aflevervolgorde worden geladen.
- Tijdens de rit wordt de vrachtwagen 'getracked' middels een GPS systeem waardoor bekend is
waar de vrachtwagen zich bevindt, alsmede wat de exacte lading is van de vrachtwagen.
- Op de plaats van aankomst wordt bij het uitladen de transponder op de container gelezen door
de ingebouwde RFID gate reader waardoor wordt vastgesteld of de juiste container wordt afgeleverd.
Benodigde apparatuur en solution providers:
RFID Gatereader (Van Boxtel/Intermec), RF-scansysteem (ADC), RFID-handreader (ADC/Intermec),
RFID orderpick systeem incl. transponders op stelling (Logident/Logitrade), RFID transponders op
verpakkingen (Inotec) GEN2 transponder etikettenprinter (Intermec) Stellinglabels (Inotec),
WMS-systeem (Cal Consult), EDI netwerk simulatie (Rozis).
______________________________________________________________________________________________________________
[4] Terug bij de Supermarkt
Inslag
- De supermarkt ontvangt het verzendbericht van de logistieke dienstverlener.
- De transponder op de rolcontainer, alsmede de productcodes (EPC's) in de transponders op de
verpakkingen van de producten in de rolcontainer worden uitgelezen door een RFID reader, welke in
verbinding staat met het back office systeem (ERP). Deze gegevens worden ter controle door het
(ERP) Systeem vergeleken met de informatie in het ontvangen verzendbericht.
- Na bevoorrading van de winkel worden de kratten met de daarop aanwezige transponders verzameld
en naar het DC van de supermarkt keten gestuurd. Bij het verlaten van het magazijn zal de dokdeur
de kratten uitlezen en matchen aan de ingekomen kratten. Op deze manier heeft de winkel inzicht
in geleverde en door hen teruggestuurde kratten en hierdoor eventueel zoekgeraakte of
beschadigde kratten.
Benodigde apparatuur en solution providers:
ERP-systeem (Pulse), RFID-gatereader (Walda Impuls).
______________________________________________________________________________________________________________
[5] De Finale: Returnable Transport Items
Weergegeven wordt hoe dit met behulp van de GS1-standaards gerealiseerd kan worden.
U heeft gezien dat de kratten worden geregistreerd en aan de pallet worden gekoppeld met een
datavision systeem. Deze kratten hebben echter ook een tag met dezelfde informatie in zich (GRAI).
Gebruikers van de kratten kunnen zelf kiezen op welke manier zij deze kratten identificeren, met
barcode of EPC tag. Doel hierbij is niet zozeer te weten wat er in de kratten zit, maar
inzichtelijk te maken wie de kratten heeft, waar ze zijn 'verdwenen', welke hoeveelheid kratten
er is afgeleverd enz.
- De kratten zijn door de pooloperator voorzien van zowel een barcode als een EPC-tag met
daarop de zogenaamde GRAI (Global Returnable Asset Identifier).
- De producent leest bij uitslag de tags op de kratten uit.
- De verschillende GRAI's worden hierbij geregistreerd en op het verzendbericht richting
logistiek dienstverlener meegegeven.
- De logistiek dienstverlener ontvangt de pallet en stuurt bij uitlevering een verzendbericht
naar de supermarkt met daarop de GRAI's.
- De supermarkt leest bij de inslag de tags op het krat uit en vergelijkt de gelezen GRAI's met die op het verzendbericht.
- Lege kratten worden verzameld in het magazijn van de supermarkt om te worden vervoerd naar het centrale DC van deze supermarktketen.
- Bij het verlaten van de winkel worden de tags opnieuw uitgelezen.
- Het bestand van aanwezige kratten wordt bijgewerkt waarna er een intern verzendbericht naar het DC wordt gestuurd met daarin alle verzonden GRAI's.
- De kratten worden bij het DC afgeleverd.
- Bij binnenkomst in de DC worden de tags weer uitgelezen en kan een match worden gemaakt met het ontvangen verzendbericht.
- In het DC worden indien nodig de kratten gewassen en hierna verzameld en vervoerd naar de
fabrikant, waarbij bij het verlaten van het DC opnieuw de tag wordt uitgelezen en de verschillende
GRAI's op het verzendbericht richting fabrikant komen.
- De fabrikant ontvangt de kratten en vergelijkt deze met die op het verzendbericht.
- De cirkel is rond en kan opnieuw beginnen.
______________________________________________________________________________________________________________
|
|
|
|
